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一、产品介绍
静电除尘设备由两大部分组成:一部分是电除尘器本体系统;另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。高压供电系统为升压变压器供电,除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
二、工作原理
电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘,主要包括以下四个相互有关的物理过程:(1)气体的电离。(2)粉尘的荷电。(3)荷电粉尘向电极移动。(4)荷电粉尘的捕集。
荷电粉尘的捕集过程:在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过高压直流电,维持一个足以使气体电离的电场,气体电离后所产生的电子:阴离子和阳离子,吸附在通过电场的粉尘上,使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下,分别向不同极性的电极运动,沉积在电极上,而达到粉尘和气体分离的目的。
三、静电除尘设备原理图
产品概述SCR烟气脱硝技术将圆盘回旋混流技术与AIG氨喷射技术进行有机结合,可保证氨/烟气混合更加均匀;进出口烟道采用缓转弯设计,可有效降低烟道压损与防止积灰;氨气流量调节采用气动薄膜单座直通式调节阀组来实现,具有线性调节性好、反应动作快、调节稳定、密封性能好等优点,既可保证高脱硝率,又能准确控制氨流量,保证氨逃逸率。采用该技术,可保证脱硝率达90%以上,氨逃逸<2.5ppm,SO2/SO3转化率<1%。
突出优势(1)可适应各种的燃烧室;
(2)可获得稳定燃烧参数;
(3)装置结构简单;
(4)脱除效率高(可达90%以上);
(5)运行可靠,便于维护。工作原理
双碱法脱硫技术是国内外运用较成熟的技术。脱硫吸收剂采用NaOH及石灰粉在搅拌池中加水配制成浆液,由泵打入吸收塔与烟气进行充分化合反应而脱硫的工艺。 具有以下优点: (1)用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养 (2)吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔,使系统更紧凑,且可提高脱硫效率; (3)钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般在90%以上; 对脱硫除尘一体化技术而言,可提高石灰的利用率。
隧道窑、砖厂用的除雾器主要性能特点:1.设备采用防腐材料制做,具有优越的抗酸碱腐蚀性,耐热性及耐冲击性;永不需再作防腐维护,确保连续运行,减少维护费用。
2.采用雾化喷淋两种装置,除尘效率达99%,脱硫效率达90%以上。
3.脱硫剂来源广,可使用石灰乳法,双碱法,强碱法等,还可用废弃的礓石作为脱硫剂。
4.系统风阻小,风机电耗低,配套防腐水泵功力小,用水量小,节能效果明显。
5.一体化结构,安装简单方便,现场只需连接烟道,接水接电即可。
除雾器厂家介绍隧道窑、砖厂脱硫塔的工作原理:
利用填料湍流和气液交换的原理达到废气净化的目的(氢氧化钠作为中和吸收液来净化废气)。废气由离心通风机压入或吸入进风段,再向上流动至填料层,与喷淋液接触反应。通过匀格栅使废气匀速进行一级填料功能段,进行一级喷淋,使气液二相得到一次充分接触,经一级处理后的废气由渐扩段减速进入二级填料喷淋功能段,再使废气得到充分的气液二相接触反映,然后再经脱液器液除雾后,尾气由排出口排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,后回流至塔底循环使用。净化后的尾气排放符合《大气污染物综合排放标准》。